Entgasung von Wasser für die Industrie

Die Entgasung von Wasser dient der Entfernung gelöster Gase wie Sauerstoff (O₂) und Kohlendioxid (CO₂). Diese Gase können in Kesselanlagen, Dampferzeugern und industriellen Prozessen Korrosion verursachen und die Lebensdauer der Anlagen erheblich verkürzen. 

Die RWT GmbH liefert leistungsfähige Entgasungsanlagen für die Speisewasseraufbereitung und Prozesswasseraufbereitung. Je nach Anforderung kommen thermische Entgasung, Vakuumentgasung, Membranentgasung oder chemische Nachentgasung zum Einsatz. 

Gängige Verfahren zur Entgasung sind:

• Thermische Entgasung (Druckentgasung, Vakuumentgasung)
• Membranentgasung
• Chemische Entgasung

Entgasungsanlagen werden zur Speisewasseraufbereitung in Kraftwerken, Heizwerken und Dampfkesselanlagen sowie zur Prozesswasseraufbereitung in der Lebensmittelindustrie, Chemieindustrie und vielen weiteren Industriebereichen eingesetzt.

Mittels Vakuumentgasung kann Wasser auch unterhalb 100°C durch Sieden entgast werden. Durch Anlegen eines entsprechenden Unterdruckes (Teilvakuum) im Entgaser kann der Siedepunkt schon im Bereich von 30-80°C erreicht werden. Die Entgasung erfolgt dabei in einem Riesler mit Sprüheinrichtung, Füllkörpern und Vorratsteil. Die Gase werden mit dem entstehenden Wasserdampf über eine Vakuumpumpe abgeführt. Vorzugsweise wird ein Brüdenkondensator eingesetzt, um den Ansaugvolumenstrom der Vakuumpumpe gering zu halten. Der Restsauerstoffwert von 0,02 mg/l kann hier ebenfalls erreicht werden. Die Vakuumentgasung kommt bei der Aufbereitung von Zusatzwasser für Heizsysteme zum Einsatz.

Mittels Membranentgasung kann gelöstes Kohlendioxid (CO₂) im reinen Strippluftbetrieb bis < 2 mg/l (ppm) bzw. in Kombination mit einer Vakuumpumpe bis < 1 mg/l (ppm) aus dem Wasser entfernt werden. Bei Einsatz von technischem Stickstoff als Strippmedium und in Kombination mit einer Vakuumpumpe kann Sauerstoff auf Werte von < 1 µg/l (ppb) reduziert werden.

Durch Schaffung eines entsprechenden Partialdruckgefälles als Triebkraft (Strippung mit Luft/Gas und/oder Schaffung eines Vakuums), diffundieren die Gase durch mikroporöse, hydrophobe (wasserundurchlässige) Hohlfasermembranen aus der Flüssigkeit in die gasführende Membranfaser und werden mit dem Strippgas abtransportiert. Die einzelnen Hohlfasermembranen werden in Modulen (sogenannte Membrankontaktoren) zusammengefasst.

Bei der Vollentsalzung mit lonenaustauschern kann durch Membranentgasung der Anionenaustauscher entlastet werden. Damit ist die Membranentgasung eine gute Alternative zum CO₂-Riesler, jedoch mit den Vorteilen eines deutlich geringeren Platz- und Energiebedarfs (z.B. keine Druckerhöhung erforderlich).
Die Membranentgasung bietet sich ferner zwischen EDI (Elektrodeionisation) und Umkehrosmose an.

Die chemische Entgasung bzw. Nachentgasung erfolgt durch Zugabe von Chemikalien. Diese Chemikalien werden in Verdünnungswasser gelöst und sind geeignet, den im Wasser enthaltenen Sauerstoff abzubinden bzw. umzusetzen. Die Reaktionszeit ist bei den verschiedenen verwendbaren Chemikalien unterschiedlich. Sie ist im allgemeinen um so kürzer, je höher die Wassertemperatur ist.
Die chemische Entgasung ist - aufgrund des hohen Chemikalienaufwands - nur bei niedrigen Kesseldrücken und geringer Anlagenleistung interessant. Bei mittleren und großen Anlagen wird die chemische Entgasung ausschließlich dann eingesetzt, wenn Restsauerstoffgehalte von < 10 µg/l erreicht werden müssen.

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